中走絲線切割錐度加工的相關問題

  中走絲線切割機床而言,錐度加工其尺寸常常難以確定,而且錐度切割和無錐度切割的效率以及結果對照會相差很多,出格是在錐度很大的景象下,分歧更大。這主若是機床的加工錐度的不穩定性,大部分都是采用音叉式結構,以及只要是切割錐度的就會存在一定的誤差。
  中走絲線切割錐度加工的相關問題
  1、導輪切點的變化對加工尺寸的影響,導致梯形誤差—–為了減小此誤差,可把圖形旋轉45°,讓X、Y軸聯動,則此誤差可大大減??;
  另外一種方法就是在工件允許的情況下在角部加過渡圓。
  2、因存在小過渡圓而形成過切,切割時出現“過切或圓弧半徑太大”報警—–可人為改小“工件厚度”這一錐度切割參數。
  3、有的錐度零件切割后發現有一端被切傷,錐度編程時“退刀長度”要改至大于或等于進刀線長度。
  4、由于錐度切割時排屑困難,導絲模導頭部的鉬絲拖動力較大,輕易斷絲,是以必須降落加工能量,增大放電間隔時刻,增長加工過程中的均勻電壓;
  5、改良噴流狀態,操作專用噴嘴,采用大開口朝上增長噴流流量,采用閉合加工法,減小Z軸高度,盡可能使兩噴嘴之間的間隔最??;
  6、由于在錐度的加工過程中,各個斷面層上的加工周長分歧,放電間隙也分歧,是以精加工時應采用比無錐度加工更多的切削量;
  7、由于鉬絲的剛性等,高低導頭與鉬絲的傾斜會產生誤差,改硬絲為軟絲進行加工可減小因鉬絲剛性激發的誤差。

中走絲線切割的放電狀態是好是壞,如何判斷

  中走絲線切割的放電狀態是好是壞,如何判斷
  1、打開電路(沒有負載脈沖)
  中走絲線切割電火花放電間隙沒有擊穿,有的差距大于電壓高于50V,但差距不是當前狀態和空載狀態(TD=TI)。
  2、短路(短脈沖)
  差距直接短路,這是由于瞬時飼料的伺服進給系統或電偶腐蝕的金屬在放電間隙的大腿上。短路電流增大的差距,但差距電壓變得較小,沒有去除過程。機床放電間隙中直接短路接連,由于進行系統一下進給太多或放電間隙有廢料導致短路,短路后電流比較大,但是電極電壓小,沒有切割作用;
  3、放電(脈沖或有效的脈沖)
  空間優良的絕緣性能,基于水的液體絕緣介質擊穿可以有成功地拋出,燒蝕材料。波形特征∶電壓TD,Te和Ie在高頻鋸齒波形的波振蕩。間隙內的絕緣性較好,材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出,切割金屬,屬于正常加工時候的放電狀態;
  4、電弧放電(穩定的電弧放電)
  由于貧窮機芯片放電位置,集中精力一部分和不分散,導致局部聚集的熱量,溫度是太高了,一種惡性循環,火花成為了電弧放電,放電點固定的點或部分,稱為穩定的電弧,往往表面在焦炭,燒了。小鋸齒波是TD高頻振蕩的特點,消失了;
  5、過渡電弧放電(不穩定的電弧,火花或不穩定)
  過渡電弧放電是正?;鸹ǚ烹娕c穩定電弧放電的過渡狀態,是穩定電弧放電的前兆。波形特點是擊穿延時td很小或接近于零,僅成為一尖刺,電壓電流波上的高頻分量穩定脈沖的前兆有正?;鸹}沖和穩定電弧脈沖的過渡此種狀態,由于TD接近于零也就是像一尖刺,電波上的高頻分量成為稀疏和鋸齒形。

中走絲線切割高壓水箱紙質濾芯如何裝拆-使用

  我們都知道,中走絲線切割的切割液是在中走絲加工中起到非常重要的一個因數。傳統的水泵的一般都是采用軸流泵,而高壓水箱的水泵采用的是離心泵。故而在出水上,高壓水箱的出水會更加有力,包裹鉬絲的效果會更好,排屑效果也更好,從而切割出來的工件表面光潔度也會更加出色。
  中走絲線切割高壓水箱一般帶有紙質濾芯,紙質濾芯呢是需要定期更換的,一般來說想要加工效果好,則需要3個月更換一次。那么這個中走絲紙質濾芯要如何裝拆呢?
  首先,我們可以看見,在水箱上面有個圓柱體的過濾桶,上面帶有把手,我們要將它擰開,把過濾桶上面的蓋子拆開,這里要注意,在蓋子的接縫處都有防漏墊圈,拆開后一定要小心保管好,不然裝回去的時候少了,那么就會造成漏水。
  將蓋子拆開后,在濾芯上有個固定螺帽,也要將它擰開。
  接著,在濾網上一般都會手提的把手,我們提起把手,把濾芯提出來就可以了。
  在這里要注意,有些廠家的濾芯是可以重復使用的,只需要清洗干凈,而有些不能重復使用,一般為了保證工件的加工質量,我們建議客戶中走絲的濾芯一般3到6個月換一次。
  另外在使用中走絲線切割高壓水箱紙質濾芯時還需注意:
  新紙質濾芯在高壓加工前,建議在水中充分浸泡1-2小時后,再開高壓切割,以延長使用時間。
  紙質濾芯使用的細密型濾芯過濾精度達到5μm以上的,在新機初次使用的1、2天內可能會出現水質渾濁或有輕微泡沫,上述狀況屬正?,F象,不影響正常使用,一般兩天后水質會恢復正常。
  使用細密型紙質濾芯,可自行清洗、晾曬后可重復使用。
  如使用后其質量超過標準納物量和過濾子重的總和,此細密型紙質濾芯已完成應有的過濾功效。

闡述電火花中走絲切割內圓切割技能的優越體現

  中走絲線切割作為我國獨創的一種電火花線切割加工模式,應用極為廣泛。電火花線切割加工的優點在于可以加工淬火類等熱處理后的零件、異型零件,切除廢料少等。而中走絲線切割加工中同內圓切割技能比較有其顯著的缺點,主要體現在4個方面:
  其一、片厚平均誤差較大(約為內圓切割技能2倍)。其二、切割進程中智能檢查操控不易完成。三是切割進程的成功率請求較高,危險大,一但斷絲而不行搶救時,直接糟蹋一根單晶棒。四是不能完成單片質量操控,一次切割完成后,才干檢查一批圓片的切割質量,而且圓片之間切割質量也不相同。在這些方面,電火花中走絲切割內圓切割技能卻顯示出其優越性來。
  具體體現如今:
  1、主動、單片方法切換操作便利性;
  2、低成本的輔料(線切割機磨料及磨料液要守時更換)。
  3、切片精度高,切片成本低,同標準級的內圓切片機報價為線切割機報價1/3~1/4,線切割機床還需配置專用粘料機,每片都可調整;
  4、小批量多標準加工時靈敏的加工可調性;
  5、不同片厚所需較小的調整時刻,不同棒徑所需較小的調整時刻。
  6、修刀、裝刀便利。八十年代中后期人們普遍認為:跟著硅晶片大片徑化發展,線切割技能是硅片切割的干流技能,在規?;A片切割中將替代內圓切割技能。因而人們加大了對200mm以上線切割機的研討,以處理其技能缺乏。
  電火花中走絲線切割穩定切割的前提首先必須保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大,即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態有關。

掌握中走絲多次切割的技巧,可有效提高切割質量

  線切割工件余留部分多次切割,需要先對被加工工件的導電問題進行解決。因為在高精度線切割中,線電極的行走路線會沿著加工軌跡進行往復運動,才能保證被加工工件的高表面精度。下面我們就來具體介紹一下中走絲多次切割過程中都有哪些技巧呢?
  為了保證被加工工件有較高的加工精度,這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時候,如果第一次切割就切下了余留部位,將會導致被切割部分與母體產生分離,電回路中斷,無法繼續加工。所以,必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導電。
  為實現這個目的,操作人員要人為制造環境和條件來滿足導電要求??刹捎帽磺懈畈糠趾湍阁w間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來制造定位條件和導電條件。
  在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片,目的是為了讓工件余留部分在切割時與母體的材料可以固定相連,保證線切割有很好的定位條件,確保加工質量的優異性??梢砸勒找韵虏襟E進行:
  1、要根據加工工件的大小把薄銅片剪成長條形,然后折疊,保證折疊部分的一長一短。
  2、將銅片折疊的彎曲部分用手錘錘平,并修理成楔形。
  3、再將經過上面兩個步驟處理的銅片塞到線電極加工形成的縫隙里,同時在工件該部分的表面涂上瞬時快干膠。
  由于切割的時候,電火花線切割機沖水使工件受到壓力較大,單純用銅片塞緊來保證導電和固定容易出現銅片塞得太松,固定不可靠、導電不穩定或銅片塞得太緊,損傷工件表面、破壞形位公差。所以可以借助膠水來保證被切割部分與母體材料的固定。
  在采用電火花線切割機加工高硬度、高精度和高復雜度小型工件時,按上述方法進行線切割加工工件余留部位的精密切割,是一種行之有效的方法,而且這種方法經濟簡便,有效改善并提高精密線切割加工質量。
  隨著線切割機床越來越被廣泛的應用,未來中走絲切割機床也將迎來智能時代,使其在更短時間內做出更高的效率。

中走絲線切割機床工作效率的提升技巧,值得收藏!

  由于中走絲是放電加工的特點,也就是工件與電極絲之前始終會存在放電間隙,通過穿絲孔與切割路線之間的優化,改善切割的工藝,提高切割質量和效率具有很大的幫助。
  隨著實體經濟不斷改變,中走絲也被諸多的用戶所認可,其原因為慢走絲的成本太高,一臺好的慢走絲要達到上百萬,而中走絲的價格僅是幾分之一,而快走絲又達不到所要的切割要求,然而中走絲線切割機床的加工效率也是用戶么所關注的,因為中走絲線切割的加工效率直接影響工廠的生產加工進度和產能。那么在機床條件允許的情況下,中走絲線切割機床的效率是否可以再原有的基礎上再進一步提升呢?
  中走絲線切割機要提高加工效率,可以從以下的幾點出發,但也應該切合實際要求要選擇:
  1、適當地提高絲速,使絲向縫隙內帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出;
  2、改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率;
  3、提高運絲導絲系統的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快;
  4、加大單個脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負擔過大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多;
  5、增加水在縫隙外對絲的包絡性,即讓水在絲的帶動下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強的;
  6、保持中走絲線切割冷卻液的介電系數和絕緣強度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到最??;
  7、減少走絲電機的換向時間,啟動更快,增加有效的加工時間;
  中走絲在保留快速走絲線切割結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用國際上精密模具加工設備的先進理念及慢走絲多次切割技術,并且對機床硬件進行升級,提升機床精度的同時也提高了機床的穩定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業帶來了一個革命,大大改善了原來快走絲加工質量差的弱點,同時很大程度上降低了模具制造的成本!中走絲–快走絲的價格,慢走絲的品質。

中走絲線切割電火花加工中放電不穩定影響分析以及改善措施

  中走絲線切割電火花加工中放電的穩定與否將直接影響加工的質量、效率,是評判整個加工效果的重要指標之一,也是從事電火花加工工程技術人員一直所關注一項重大事件,如何實現高穩定度的電火花加工也是當前電加工領域研究、探討的熱點。下面就廠家多年的中走絲線切割生產、售后以及實踐經驗,對加工中放電不穩定現象作闡述,分析其產生的原因,并提出一些改善的措施。
  電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法,又稱放電加工或電蝕加工。電火花加工時放電間隙內每一脈沖放電的基本狀態稱之為放電狀態。放電狀態有開路、火花放電、過渡電弧放電、電弧放電、短路五種。各種放電狀態在實際加工中是交替、概率性地出現的。為了實現穩定的電火花加工,必須減少脈沖放電中異常的放電狀態,使單脈沖放電過程良性循環。
  中走絲線切割電火花加工穩定狀況的評判與其產生的影響
  中走絲電火花加工中伴隨有一系列派生現象,通過加工過程中的外在表現,可以了解加工的穩定性,發現加工的異常放電狀態。正常加工中,觀察到的火花顏色通常為藍白色夾火紅顏色,火花細小均勻。加工液面冒無煙小氣泡,聽到的火花聲音清脆、連續。中走絲機床的電流、電壓表呈有規律的擺動,伺服百分表勻速進給。加工中每次放電時間、抬刀動作有規律的持續。機床深度檢測值呈穩定的遞進。反之,加工中放電集中于一處,火花顏色偏紅亮,液面冒白煙大氣泡,火花爆炸聲音低、沉悶,電流、電壓表指針急劇擺動,伺服機構急劇跳動的放電不穩定現象可判斷是電弧放電的可能,這種現象常使電極、工件結炭、燒傷。加工中較正?;鸹ǚ烹姞顟B稍差的是過渡電弧放電。其表現為放電聲音不均勻,產生的氣泡較正常放電時大一些,電流、電壓表有明顯波動,加工中短時放電,頻繁抬刀。深度檢測值來回變化較大,呈回退往返。過渡電弧放電常發生于精加工中,其破壞性相對比較輕,但很容易轉變成電弧放電。加工中偶爾出現空載放電(開路)和短路是允許的??蛰d放電時,火花間隙上有大于50V的電壓,但沒有電流流過,電流表無顯示,短路是放電間隙直接短路相接,間隙短路時電流較大,但間隙兩端的電壓很小,短路很容易損壞電極,頻繁的短路會使工件和電極局部形成缺陷??蛰d放電和短路都沒有對工件起到蝕除加工作用,影響加工速度。根據加工中的穩定狀況可以判定加工的放電狀態,由前述可知,放電不穩定的現象破壞了正常的火花放電,易轉變成異常放電狀態。不穩定的放電也使加工速度明顯降低,使加工表面粗糙度不均勻,甚至產生嚴重的表面質量問題。使電極出現表面缺陷。不穩定放電狀態下無規律的火花間隙使加工尺寸無法準確控制,影響加工精度??梢姳WC加工中穩定的放電對加工具有重要的意義。
  產生放電不穩定現象的原因及改善措施
  (1)放電性能不好的電火花機床在加工中常發生放電不穩定現象。電火花加工主要是靠機床良好的加工性能來完成加工的。高檔電火花機床配備有多種脈沖輸出電路,主軸具有高速性和高響應伺服特性,這些特性能滿足在加工中進行高穩定加工實現高品位加工質量。如果機床加工性能不好,常在加工中發生難以控制的放電不穩定現象,嚴重影響加工質量。機床脈沖電源工作性能、機床伺服進給系統的異常是電火花機床本身原因造成在加工中常發生放電不穩定現象的主要原因。如機床脈沖電源波形失常是最常見的問題,使加工不能穩定進行。要實現穩定的放電加工,必須要求機床的脈沖電源能輸出一系列良性的脈沖,工作穩定可靠,不受外界干擾。機床的伺服進給系統應具有高度的靈敏性,能夠準確對放電狀態中火花間隙進行檢測,自動對異常放電作出調節,調整、滯后盡量要小,抗干擾能力強。由于中走絲機床性能異常方面的問題比較復雜,使用人員在經過確認是機床問題后,應及時與機床維修服務部聯系,請專業人員維修,排除故障。
  (2)電參數調節不正確對放電穩定產生不良影響。電參數使用不正確是產生放電不穩定現象的主要原因。電規準主要由電流、脈沖寬度、脈沖間隙三大電參數組成。使用過大的電流,過大的脈沖寬度,過小的脈沖間隙是電參數調節不合理產生放電不穩定現象的主要原因。三者應根據加工中的穩定性和加工的工藝指標要求來具體設定選擇。在放電不穩定的情況下,首先考慮增大脈沖間隙,可以使加工保證消電離,改善排屑狀況,對工藝指標影響也不大。其次考慮減小脈沖寬度,過大的脈沖寬度使加工中短時內放電次數過多,加工中來不及消電離,易產生燒弧。加工中其它參數也很重要。像直接影響排屑效果的抬刀速度、放電時間、抬刀高度等參數。放電不穩定的情況下應加快抬刀速度,減少放電時間,增大抬刀高度。處理電參數時應特別注意粗加工與精加工中放電穩定性的差別。粗加工中由于放電能量大,火花間隙大,排屑效果好,往往能實現較穩定的加工,精加工則恰恰相反,容易出現放電不穩定現象。所以對精加工應特別加以監控。加工的極性應正確,如果在通常加工中誤使用負極性(電極為負極)加工,也會發生放電不穩定的現象,根本無法加工下去,應將加工極性改過來。
  (3)選用電極材料的種類、材料的質量、不同電極材料加工電參數配對的因素對放電穩定性的影響。電極材料必須導電性良好,具有放電穩定等特點。純銅電極加工性能很好,尤其是加工穩定性,不易發生電弧放電或過渡電弧放電,在大多數加工中能穩定放電,被廣泛采用。石墨電極加工穩定性較好,最突出的特點是在很大電流的粗加工中能保持穩定的放電,并且保證電極的低損耗,但在精加工中,易發生放電不穩定現象,易產生拉弧燒傷。銅鎢合金和銀鎢合金是很少采用的電極材料,因為材料的價格昂貴。它們在加工微細部位、深槽等難加工部位仍能很穩定的放電,電極損耗極小,在精密加工中被考慮使用。選用的電極材料必須保證質量才能在加工中放電穩定。純銅必須是無雜質的電解銅,最好經過鍛打。石墨電極材料有好幾種分類,如埃米級、特細級、超細級、精細級等,可根據加工的精度、效率要求選擇。石墨材料的質量應組織均勻,強度較好,在加工中不易產生剝落。使用不同的電極材料進行加工應靈活處理好電參數的配對,才能達到加工中放電穩定,加工效果良好,發揮所選材料價值的目的?,F在很多電加工機床都能根據不同的加工材料組合自動配對電參數。電參數配對主要是處理電流、脈沖寬度、脈沖間隙的大小。根據電極材料的性能,選用合適的電參數發揮材料的加工優勢,處理好其加工中的缺陷問題。因使用機床的不同,這里提供一組主要電參數選用關系的數據表供參考;
  (4)選用的工藝方法不合理使加工中出現放電不穩定現象。電火花加工的工藝方法是否合理可行也是實現穩定加工的重點。大多加工是:采用粗加工電極蝕除大量金屬完成粗加工,然后再換半精或精加工電極完成過渡加工或精加工。這種工藝方法的關鍵是加工中應采用電極搖動的方法來改善排屑狀況,達到穩定的加工。采用多段加工條件用自由平動的方法,隨著加工深度的進給,另外兩軸同時作擴大運動。加工中采用搖動的方法可使放電更穩定,減少了二次放電現象,可獲得側面與底面更均勻的表面粗糙度,被廣泛采用。搖動量的大小視加工部位形狀、精度要求而決定,一般在精加工中取0.03mm左右。因搖動量小,對加工的仿形精度也不會有影響。如果在加工中不采用搖動的方法,則很難實現小間隙放電條件下的穩定加工。在精加工中很容易發現因這個原因造成的不穩定加工現象。不穩定放電形成的二次放電可能會使加工尺寸偏大,在排屑條件好的情況下也可能因實際產生火花間隙小于電極縮放量而使加工尺寸偏小,使尺寸不能準確地得到控制。采用搖動的加工方法能實現穩定的加工,能很好解決這些問題。
  (5)加工中液處理方式不當及加工液質量問題造成放電不穩定的現象。電火花加工是在工作液介質中進行的。工作液的絕緣性能在脈沖放電的過程中起到消電離的作用,在加工中對電極和工件起到加速冷卻,使電蝕產物從放電間隙中懸浮、排泄出去的作用。在電火花加工中常使用沖、抽液的方法進行排屑,避免電弧放電,使加工穩定進行。但是不適當的液處理方式也會影響放電的穩定狀況。沖、抽油壓力過大,會使放電通道不易形成,產生不穩定的局部放電,尤其在精加工中很明顯??蓪_、抽油壓力控制在接近穩定加工的臨界壓力范圍內。沖油方向不正確會使加工屑堆積而形成放電不穩定的現象,而且容易形成積炭。一般采用朝開口部位沖油,盲底部位采用朝下淋油的方法。沖抽油加工雖然能將加工屑很好排出,改善了放電的穩定性,但不均勻的流場,會引起集中放電和二次放電,對工件平面度、粗糙度影響很大,產生放電間隙不均勻的現象。而且強烈的沖刷會引起電極邊角異常損耗。所以在精密加工中通常采用無沖液、浸油加工的液處理方式,依靠抬刀的動作來排屑實現穩定加工。這就對機床配置提出了更高的要求。像機床主軸采用很高加速度進給加工時,產生的抽吸作用,使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長時間的加工會使油溫過高,加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產生放電不穩定的現象。油溫應不高于35℃,必要時在加工液循環系統上油處安裝冷卻裝置來控制。加工中工作液的質量對加工放電穩定也很重要。含加工屑過多的臟污加工液在加工中因不能及時緩解放電間隙內的污染狀況,導致放電點不分散而形成有害的電弧放電。劣質的加工液因其性能差的原因也會使加工中出現放電不穩定的現象。采用的電火花加工液要求具有低粘度,高絕緣性、能疏通放電通道,流動性、滲透性好等特點。目前有很多類型的電火花加工專用工作液,而且研究出在工作液中加入相關添加劑的一些成果,能改善放電的性能,提高放電穩定性,可以被采用。
  (6)難以加工部位不利于加工的穩定進行。有些加工部位因其加工局限性導致在加工中容易發生放電不穩定現象。像在表面部位剛開始加工時,加工清角部位,加工尖細的部位時,由于實際放電面積偏小,電流密度偏大,局部電蝕產物濃度過高,放電點不能分散轉移,放電后的余熱來不及擴散而累積起來,造成過熱,破壞加工的穩定性。必須暫時減小電流,待實際加工面積逐步擴大,加工逐步穩定后,再逐步增大電規準。加工深孔、有斜度的部位、深腔部位時,由于排屑困難,在加工中也會發生放電不穩定現象。要求采取適當的措施改善排屑性能。斜度類電極加工一定要有很高的排渣高度。深孔、深腔類部位可以對電極選用較大的尺寸縮放量,通過平動來改善排屑。加工深的圓孔,在裝有C軸,使用EROWA夾具并且同心的情況下,加工時使C軸作旋轉運動,可達到非常穩定的加工。清角部位在加工可行的情況下采用3軸聯動的方法,即斜向加工,避免了因加工部位面積小而發生放電不穩定的現象。還有在有些難加工部位采用橫向伺服加工也可以改善放電穩定性。對電極采用避空、開排氣排屑孔等也可以改善一些難加工情況下的放電不穩定現象。
  (7)加工操作環節中的處理問題造成的放電不穩定現象。加工操作中一些細小環節處理不好也會發生放電不穩定的現象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法,導致加工中發生松動,出現放電不穩定的現象。工件經磨床加工后會產生磁性,尤其是小工件,如果沒有經過退磁處理直接用來電火花加工,會使加工屑因被吸附難以排出而導致加工中放電不穩定,因此加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺,導致開始加工時放電非常不穩定。有通孔類部位的加工在裝夾中沒有考慮利用孔來排屑而變成盲底加工,大大降低了加工穩定性。加工中產生“放炮”現象有可能會使工件松動,氣體引燃的過程也影響了加工的穩定性。電極校正有偏差使其變成傾斜加工也會稍微影響放電的穩定。在深腔類部位的加工中,沒有及時用毛刷清除加工屑積存物,會在加工中出現放電不穩定現象,使加工難以順利進行。根據以上在操作中導致放電不穩定現象產生的原因,分別采取相對應的措施可改善加工的穩定性。
  由此得出結論:對中走絲線切割電火花加工中放電不穩定現象產生原因的分析,可見加工屑的排出對電火花加工穩定性有舉足輕重的作用,大多措施基本上都是通過直接或間接改善加工的排屑狀況,在排屑順暢的條件下實現穩定加工的。對電火花加工中多種干擾因素的認識和排除,是實現穩定放電加工的重要保證。通過改善電火花加工中放電不穩定的現象,可以避免異常放電產生的加工異常問題,保證加工質量,提高加工效率。

中走絲線切割加工表面粗糙度變差問題的探討

  中走絲線切割是一款超精密設備,一般來說它的加工不僅高效,而且在質量上也是上乘的,但由于各種不良因素的發生,也會導致中走絲線切割加工效果變底下,且質量上也受影響,好比說表面粗糙度變差,一起來了解一下吧:
  1、中走絲線切割表面粗糙度變差
   1)切割液使用時間過長,濃度不合適—-保持冷卻液濃度在11——12.5%,必要時更換切割液。
   2)主導輪及軸承磨損—-觀察電極絲運行是否抖動,聽各部位軸承有無異常響聲,由此來判斷是否要更換軸承或導輪,必要時請更換。
   3)修切加工工藝有誤—-正確選用修切條件號及偏移量。
   4)工件變形—避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應力;優化切割路徑。
   5)鉬絲損耗較多—-更換新的鉬絲。
   6)材料的組織結構問題—-不同的材料加工效果不一樣。
   7)機床狀態欠佳—-檢查各導輪,絲筒部,導電塊,各絲杠導軌的潤滑是否在最佳狀態。
  2、中走絲線切割加工效率低
   1)加工參數選擇不合理—-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數,請注意,選用電流較小的條件加工效率低。
   2)切割液濃度不合適—-保持切割液濃度在11——12.5%。
   3)工件變形導致加工時放電狀態不穩定,尤其是修切—–控制變形。
   4)修切速度慢—–可將每刀的相對加工量改小一點,如提高修切一的速度,可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

盤點影響中走絲“眼?!笔褂脡勖膸状箨P鍵因素

  目前在中走絲的耗材中:此部件名稱沒有統一叫法:借慢走絲的叫“眼?!?,有的叫“紅寶石導絲嘴”。有的叫“導向器”。還有的叫“寶石定位裝置”。但結構差不多。
  由于慢走絲和中走絲的走線速度和電極絲完全不同。所以。眼模在現有線切割機上的表現也不一樣。特別是中走絲眼模處于和鉬絲的高速相對摩擦中。以及裝配中的同心度誤差難于控制。在中走絲切割中放電產物對眼模的磨損。以及眼模體本身制造質量的好壞都影響著眼模在多次切割中的穩定性和實用性。
  目前有代表性的“O”眼模定位精度準。在修刀中基本完全消除了傳統快走絲各種原因引起的鉬絲空間定位不準的毛病。短期修刀狀況接近于慢走絲的效果。這也是新機到用戶手里。加工的結果極佳。而當中走絲運行一段時間后。多次切割的情況發生劇變。
  影響中走絲眼模的正常壽命之一
  是制造眼模定位體的材質和加工工藝。好的眼模采用品質穩定的人造聚金剛石高溫高壓燒結成型。這一點目前的工藝不難做到。接下來對眼模的內孔進行超精激光打孔。人工拋光研磨才是極重要的一環節。江浙一帶和河北生產的眼模原料差不多。只是后續處理加工。如激光開孔。內孔成型的相對要精至一些。當然售價也不一樣。
  影響中走絲眼模的正常壽命之二
  是眼模安裝的同軸度:這是廷長眼模使用壽命掌握在用戶手里的因素。
  眼模最忌在使用中局部受力,受摩擦。理論上眼模與電極絲鉬絲在眼模的軸向平行處于同心運行。徑向無受力產生。但在實際的使用中達不到理想化的條件。無論是在出廠的初次安裝調試,還是在用戶的日后更換與保養。很難保證鉬絲在運行的自由垂直狀態與眼模聚金剛石的園環中心同心度在0.01之內。
  現在為了保證消除安裝的誤差。一般是在鉬絲受力的自由態下人工校正垂直度在符合要求的范圍內。然后再安裝上眼模。啟動鉬絲的運行。觀察鉬絲的垂直度情況??捎没鸹ㄓ^察方法移動MOVE眼?;w座。直到鉬絲的垂直度恢復到沒有加載眼模前的垂直度就行。然后緊固定位內六角螺絲。
  影響中走絲眼模的正常壽命之三
  是在中走絲切割錐度在一度以上的工件。人為造成眼模定位體與鉬絲“不定”受摩擦力。目前還沒有出現在切割錐度時眼模中心與鉬絲隨錐度機構同步運行的機構。所以用中走絲盡量割錐度時不用眼模。實在要加工錐度??扇∠卵勰<庸?。
  影響中走絲眼模的正常壽命之四
  是在加工中沒有及時清理在眼模中的放電產物。特別是在中走絲上加工有色金屬,像鋁合金,如果不及時清理眼模上內孔附近的臟泥放電產物。眼模的壽命真要大打折扣。
  影響中走絲眼模的正常壽命之五
  是鉬絲的質量。這一點只是在實際加工中統計不多,受加工的條件限制。還望有這方面觀察的同行留意。另鉬絲線徑損小0.015MM以上時。也會增加鉬絲與眼模的接觸摩擦機會,建議更換鉬絲加工。

中走絲線切割加工工件中斷絲是怎么回事?

  中走絲線切割在加工工件中有時會出現斷絲問題,如果斷在運絲筒的兩頭還好,可以重新上絲加工,一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉,這樣不僅耗時,還浪費了鉬絲。那么造成中走絲線切割加工斷絲的原因都有哪些呢,如何應對?
  1、鉬絲質量差:-選擇質量好的鉬絲。
  2、加工參數選擇不合理:-針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數,請注意,選用電流較大的條件時容易斷絲。
  3、導電塊磨損出溝槽將絲夾斷:-調整導電塊至一個新的位置,必要時更換導電塊。
  4、切割液濃度不合適:-保持切割液濃度在11-12.5%。
  5、導輪(尤其是支撐導輪)精度問題:-應該嚴格按照機床保養說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。
  6、配重塊提供的張力太大:-0.2mm鉬絲選用2個配重塊;0.18mm鉬絲選用1個配重塊;0.15-0.12mm絲不用再配。
  7、沖液太小不能有效沖入切縫中,放電條件惡劣化造成斷絲:-設定合理的沖液大??;定時檢查切割液是否足夠,循環通道是否暢通。
  8、工件變形夾斷鉬絲:-避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應力;優化切割路徑。
  9、工件表面有毛刺或氧化皮,導致加工過程中莫名其妙的斷絲:中走絲線切割加工前,將工件表面進行磨加工,或者打磨一下。
  10、工件材料內部有不導電的雜質或工件表面有不導電的氧化物:-更換材料;去除不導電雜物質再切割。
  11、工件加工完畢跌落,撞斷鉬絲:中走絲線切割水嘴一般不會有這個現象。盡量在工件加工完畢前用磁鐵吸住?;蛘哒{整加工參數和水解液的濃度,盡量讓工件切割完畢不掉落。
  12、線切割液質量差,濃度不合適:加工液長期不更換太臟造成加工排屑不良導致斷絲。如果是高厚工件,使用適合厚件切割的工作液。選用正品的線切割液,選用純凈水,濃度維持在15-18%。

滾動到頂部
广东十一选五开奖历史